上次我们说过金相镶嵌时出现了气泡该如何处理，那如果镶嵌的问题更严重一些，出现了裂缝和空洞，又是因为什么造成的，该如何避免呢？

出现径向裂纹，多数是因为试样边缘/边角与模具间隙不够或者试样有尖角。相对应的解决方法是更换直径大的模具或者减小试样尺寸，如果试样有尖角需要磨平。注意：试样与模具的间隙保证3mm以上，特别是有尖角的试样。

出现内部裂纹，多数因为冷却速度过快或者加热时间不足。相对应的降低冷却速度或者延长加热时间即可。

出现大块空洞，一般有：加热时间不足；工艺温度过高；压力不足等几种原因，解决方法有：延长加热时间；降低工艺温度；提高压力。

镶嵌块内部有云朵/棉絮状(切开后看是微孔)，主要原因有：冷却速度过快；加热时间不足(固化不完全)；树脂潮湿。解决方法有：降低冷却速度；减小样品高度或者降低加热温度并延长加热时间；将树脂预热使用。

试样鼓起，多数是冷却时间或者保压不足，延长冷却时间或则提高压力即可。

样品表面模糊/黯淡/雾面，则是因为加热时间不足引起的，延长加热时间即可。

热镶嵌时镶嵌块有颗粒，多是因为压力不足或者加热时间不足，解决方法就是相应的提高压力，提高加热时间。注意镶嵌温度不宜过高，否则会影响压力传导。

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