钢材是我们日常生活生产中常用的材料,钢中常出现的有害物质很多,比如硫、磷、氧、氢、氮等杂质元素,铅、铋、砷、锑、锡等痕量元素。如果我们在使用原材的时候没有经过金相检测,常常会发生各种意外,小到厨房锅子开裂,大到钢铁建筑倒塌,造成无法挽回的损失。(例如比利时的阿尔伯特运河钢桥就因为磷含量高产生冷脆性导致断裂坠入运河)
高碳轴承钢碳量较高,并含有一定数量的碳化物形成元素(如铬)。在钢液冷凝过程二中,这些元素又易发生成分偏析,而引起钢材中碳化物分布的不均匀性。
那么,该如何对钢材进行金相测试呢?
将钢材剪切成圆柱形试样,试样不得受到高温影响;对试样的截面应进行研磨抛光加工;用溶液浸蚀,浸蚀时间宜为5s~10 s;最后用金相显微镜进行观测。
由于光学金相显微镜放大倍率有限,而过烧复熔组织通常较细,在金相显微镜下细节组织观察不清晰。金相组织照片中的三角区等共晶组织较粗大,尺寸接近铸态共晶的尺寸,其实应为未回溶的铸态共晶组织。试样的前期热处理不当,均匀化效果不佳。这种形貌特征在铸态组织中就存在,并非热处理形成的过烧组织。
试样的表面抛光及腐蚀都会对组织观察产生影响。所以在部分金相观测中,我们需要使用扫描电镜。
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