要进行金相观测，切割是必不可少的一步。切割的方法繁多，有借着机床切割的、有利用工业切割机的、也有自用手动工具的，最后常常因为切割表面变形层大、灼伤严重而导致金相试验不够精准，影响金相组织评定、热处理工艺、失效分析结果的准确程度。想获得高品质的金相分析表面，专业的金相切割机必不可少。那么，该如何挑选金相切割机才能获得理想金相切割效果呢？

记住三“要”一“无”这四条，保证您能挑选到满意的金相切割机。

三“要”：

样品的切割表面要光滑平整。且切割平面和纵轴方向垂直度尽可能高才好。为后续样品制备提供优质表面平整度。

金相切割机的砂轮应用范围要较宽。即可适应软的金属等材料的切割，也可以适应较硬的金属或脆性材料的切割，这些都需要有高品质且不同类型的超薄金相切割片提供。对金相切割机的运行稳定性，定位准确性、进给量、转数调节控制功能等要求比较高。只有设备的整体性能比较强才能符合这些要求。

金相切割机操作要简单。具备样品尺寸定位准确的能力和精密切割的能力。

一“无”：

样品切割表面无过烧的现象。金相切割机在切割的过程中，温度需要低于150摄氏度。当然温度是越低越好，这样就能保证样品表面不产生灼伤了。

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