在工件抛光的时候，我们通常会把不规则粗糙的表面称为“橘皮”，金相抛光也是如此。产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度。磨抛压力过大及磨抛时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：磨抛轮磨抛，磨抛轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的磨抛压力会大一些，相对较软的钢材容易发生磨抛过度，研究证明产生磨抛过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。在日常磨抛过程中遇到的问题就是“磨抛过度”，就是指磨抛的时间越长，模具表面的质量就越差。发生磨抛过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。磨抛过度多发生于机械磨抛。

消除工件“橘皮”的措施：当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加磨抛的压力和延长磨抛的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，磨抛的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在磨抛前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行磨抛。

在进行金相磨抛时，要经常观察设备和工件的情况，如发现设备有异或者温度升高，就应及时停下调整。

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