抛光是金相试样磨制的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，得到平整、光亮、无痕的镜面。理想的抛光面应是平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层，而且石墨及非金属夹杂物无脱落、无曳尾现象等。磨面抛光的质量取决于细磨时所留磨痕的粗细和均匀程度，因抛光仅能去掉表面极薄的一层金属，若磨面上磨痕粗细不匀，一味增长抛光时间，也得不到理想镜面，只有重新细磨，使整个磨面都得到均匀一致单方向的细微磨痕后，再进行抛光。

研磨的时候通常只用砂纸或者金刚石磨盘，但是抛光的时候不仅仅要使用抛光布，还得搭配上抛光悬浮液。这是为什么呢？不用抛光液有什么影响？

这是因为抛光布本身并不具备磨削能力，所以磨粒全部由抛光悬浮液提供，抛光悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制，优质的金刚石悬浮液，必须要有高成色的金刚石做保障，对于多晶金刚石悬浮液来说，颗粒的不规则程度很重要，刃口越多，磨削速度越快，抛光效果就也好；此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级，防止划痕的交叉污染。

悬浮体系的基本功能是保障金刚石颗粒的均匀悬浮，不沉降，这样每次滴注的悬浮液中所含有的金刚石磨粒数量相当，才能实现精确加液。此外，悬浮液体得保证金刚石的均匀分散，不结团，不形成假二次颗粒。随着技术的进步，悬浮体系又集成了冷却功能和润滑功能，使得抛光过程更加平滑可控。

更多信息可咨询：13390834960

网址：www.pschina99.com