买了全自动金相切割机是不是就不再需要人工操作了，基本上可以这么说，虽然高度自动化，但在使用过程中仍然需要人工进行一些工作。

样品准备：人工需要将待切割的样品按照要求进行处理，如清洁、标记、夹持等，确保样品符合切割机的要求。
设备检查：在使用全自动金相切割机之前，人工需要检查设备的电源、水源、冷却系统、切割工具等是否正常，以确保切割过程的顺利进行。

程序设置：虽然全自动金相切割机具有自动化控制系统，但人工仍然需要根据切割要求，通过操作界面设置切割参数，如切割速度、压力、切割路径

样品放置与定位：人工需要将样品放置在切割机的正确位置，并进行定位，确保切割过程中样品能够保持稳定，避免偏移或损坏。

切割监控：在切割过程中，人工需要时刻关注切割机的运行状态和切割效果，及时发现并处理异常情况，如切割工具磨损、冷却液不足等。

设备维护：全自动金相切割机需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换切割工具等。这些工作通常由人工完成，以确保设备的长期稳定运行。

样品取出与检查：切割完成后，人工需要取出样品，并进行初步检查，确认切割质量和效果是否符合要求。
设备复位与清理：在完成切割任务后，人工需要将切割机复位，并清理切割现场，包括清理冷却液、碎屑等，以确保设备的整洁和安全性。

综上所述，全自动金相切割机虽然高度自动化，但在使用过程中仍然需要人工进行前期准备、切割操作、切割监控与维护以及后续处理等工作。这些工作对于确保切割质量和设备的长期稳定运行至关重要。

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