金相磨抛的力度是一个关键参数，它直接影响到研磨和抛光的效果以及试样的质量。

在粗磨阶段，主要目的是快速去除试样表面的粗糙层和划痕。此时，可以使用粒度较粗的砂纸，如240号或更粗的砂纸。在这个阶段，可以适当施加稍大一点的压力，但要注意这个压力是以能平稳推动试样在砂纸上移动为标准。例如，对于硬度较高的钢铁试样，在使用240号砂纸时，压力可以控制在使试样在砂纸上留下清晰的研磨痕迹，但不会导致试样在砂纸上跳动或滑动失控的程度。一般来说，这个压力大概相当于手指轻轻按压试样，使试样与砂纸紧密接触，感觉有一定的阻力，但不会让手指感到过度的疲劳。

随着研磨的进行，需要逐步更换更细粒度的砂纸，如从600号砂纸过渡到800号、1000号，最后使用1200号砂纸。在细磨阶段，压力要逐渐减小。当使用1000号以上的砂纸时，压力要很轻，几乎是让试样自身的重量压在砂纸上。这是因为在细磨阶段，主要目的是去除前一阶段产生的细微划痕，使试样表面更加光滑。过大的压力可能会导致试样表面产生新的划痕或损伤。

抛光是研磨的最后一步，目的是使试样表面达到镜面效果。在抛光阶段，通常使用抛光机和抛光布，并涂抹适量的抛光剂。此时，力度要非常轻，以避免对试样表面造成损伤。试样应轻轻接触抛光布，并通过适当的旋转和移动来均匀抛光。抛光时间也要根据试样的材质和抛光要求来确定，以避免过度抛光或抛光不足。

注意事项：在整个研磨和抛光过程中，要保持试样的稳定性和平衡，避免试样倾斜或跳动导致研磨面一侧磨损过度。要定期检查和更换砂纸和抛光布，以确保其表面平整和清洁。在研磨和抛光过程中，要随时观察试样表面的变化，并根据需要进行调整。操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作流程和注意事项。

综上所述，金相磨抛的力度需要根据研磨阶段、试样材质和抛光要求来确定。在粗磨阶段可以适当施加稍大一点的压力，而在细磨和抛光阶段则需要逐渐减小压力。同时，要保持试样的稳定性和平衡，并随时观察试样表面的变化以进行调整。

更多信息可咨询：13390834960 

网址：www.pschina99.com