金相取样方法是金相分析中的关键环节，其标准规定因不同的材料、检验目的和行业应用而有所差异。

取样原则。代表性：所取试样必须能够真实反映被检验材料的显微组织和性能特点，确保取样部位具有代表性。避免损伤：取样过程中应避免对材料造成额外的损伤或变形，以免影响后续的金相分析。标准化：取样方法、部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的国家或行业标准执行，确保结果的准确性和可比性。

取样方法。纵向取样：沿着材料的锻轧或加工方向进行取样，主要用于观察材料的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等，适用于钢材、合金等金属材料。横向取样：垂直于材料的锻轧或加工方向进行取样，主要用于观察材料的显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度等，适用于铸件、锻件、轧制型材等。缺陷或失效分析取样：在材料的缺陷或失效部位进行取样，包括裂纹、断口等，用于分析缺陷产生的原因和失效机理，取样时应注意保护缺陷部位，避免在磨制过程中损伤或消失。特殊取样：对于形状特殊或尺寸细小的材料，如带、丝、片、管等，可能需要进行镶嵌或机械夹持后再进行取样，对于大型铸件或锻件，可能需要从表面至中心的不同部位截取多个试样，以观察组织的差异和变化。

取样注意事项。取样部位的选择：应根据材料的加工工艺、热处理过程以及检验目的来确定取样部位，在进行非金属夹杂物评定时，通常需要磨制纵横两个面进行观察。取样尺寸的选择：金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准，通常显微试样为直径12mm-18mm、高12mm-20mm的圆柱体或边长为12mm-25mm的立方体。取样工具的选择：根据材料的硬度和性质选择合适的切割工具，如金相切割机，在切割过程中应采取冷却措施，避免试样因受热而引起组织变化。取样后的处理：取样后应立即对试样进行清洗、吹干等处理，避免样品损伤和氧化，根据需要进行热处理、镶嵌等后续处理步骤，以便进行后续的金相分析。

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