在金相冷镶嵌过程中，气泡的产生会严重影响镶嵌质量，进而影响后续的金相观察和分析。为了有效避免气泡，可以从以下几个方面入手：

精确称量：使用精确的电子天平，按照树脂和固化剂规定的比例进行称量。比例不准确可能导致反应不完全或产生气泡。

缓慢混合：将固化剂缓慢加入树脂中，同时使用搅拌棒轻轻搅拌。避免快速倒入或剧烈搅拌，以减少气泡的产生。搅拌时，搅拌棒应沿着容器壁缓慢移动，使树脂和固化剂充分混合，同时减少气泡的卷入。

静置消泡：混合完成后，将树脂混合物静置一段时间（通常几分钟），让部分气泡自然上浮并破裂。

样品预处理：确保样品表面干净、无油污和杂质。油污和杂质可能阻碍树脂与样品的紧密结合，导致气泡产生。对于多孔样品，可预先进行真空处理，以去除孔隙中的空气，减少气泡产生的可能性。

模具准备：确保模具内部干净、无水分和杂质。模具的清洁度直接影响镶嵌质量。在模具底部涂抹一层薄薄的脱模剂，以便后续脱模，同时减少树脂与模具之间的摩擦，有助于气泡排出。

缓慢注入：将静置后的树脂混合物缓慢注入模具中，避免直接冲击样品或模具壁，以减少气泡的卷入。注入过程中，可轻轻敲击模具侧面，帮助气泡上浮并排出。

控制注入量：树脂的注入量应略高于样品高度，以确保样品完全被树脂包裹，但不宜过多，以免浪费或增加气泡产生的风险。

Technovit 泰克诺维金相冷镶嵌树脂品种齐全，适用于各应用领域，不含有害物质，已通过欧盟ROHS环保检测，流动性强，气泡少，是金相冷镶嵌的理想选择。

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