在以下情况下，需要使用收缩率低的冷镶嵌树脂，以确保金相制样的准确性和可靠性：

1. 高精度尺寸要求

场景：当需要精确测量样品的尺寸（如裂纹长度、孔隙率、涂层厚度等）时，收缩率高的树脂会导致样品尺寸变形，影响测量结果的准确性。示例：在航空航天领域，对涡轮叶片、发动机零件等关键部件的裂纹检测中，低收缩率树脂能确保裂纹尺寸的真实性，避免误判。

2. 脆性或易碎材料

场景：脆性材料（如陶瓷、玻璃、硬质合金）在镶嵌过程中易因应力集中而开裂或破碎。低收缩率树脂可减少固化时的内应力，保护样品完整性。示例：在检测陶瓷轴承或光学玻璃的金相组织时，低收缩率树脂能防止样品边缘崩裂，确保观察面平整。

3. 多孔或疏松材料

场景：多孔材料（如粉末冶金件、泡沫金属、3D打印零件）的孔隙结构易被高收缩率树脂压缩或变形，导致孔隙率测量偏差。示例：在分析3D打印金属零件的孔隙率时，低收缩率树脂能真实反映孔隙分布，避免因树脂收缩导致的孔隙闭合或变形。

4. 热敏性材料

场景：热敏性材料（如塑料、橡胶、复合材料）在高温下易软化或分解。冷镶嵌树脂通过低温固化（如光固化或室温固化）避免热损伤，同时低收缩率进一步减少热应力。示例：在检测塑料齿轮或橡胶密封圈的金相组织时，低收缩率冷镶嵌树脂能防止样品因热变形而影响分析结果。

5. 复杂几何形状样品

场景：形状不规则的样品（如异形零件、薄壁件、微小工件）在镶嵌时易因树脂收缩导致位置偏移或变形。低收缩率树脂可保持样品原始位置和形状。示例：在分析微型电子元件或精密模具的金相结构时，低收缩率树脂能确保样品在镶嵌后仍保持原始几何特征，便于高精度观测。

6. 需要长期保存的样品

  场景：低收缩率树脂固化后尺寸稳定性高，不易因环境变化（如温度、湿度）而进一步收缩或膨胀，适合长期保存和重复测量。示例：在材料研发或质量控制中，需对同一批次样品进行长期跟踪检测时，低收缩率树脂能确保每次测量的结果一致性。

  7. 高分辨率显微观测需求

  场景：在扫描电子显微镜（SEM）或高倍光学显微镜下观测时，树脂收缩可能导致样品表面微小特征（如晶界、相界、第二相粒子）变形或模糊。示例：在分析金属材料中的析出相或晶界特征时，低收缩率树脂能保持样品表面微观结构的真实性，提高观测分辨率。

  8. 批量制样需求

  场景：在批量生产或大规模检测中，低收缩率树脂可减少因样品尺寸差异导致的调整时间，提高制样效率和一致性。示例：在汽车零部件或航空航天材料的批量金相检测中，低收缩率树脂能确保所有样品镶嵌后的尺寸统一，便于自动化分析。

  古莎的泰克诺维系列冷镶嵌树脂，以流动性强、固化时间短、收缩率低等特点著称，能适应以上任一场景需求，是金相制样的好选择。

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