金相磨抛过程中问题层出不穷,怎么办?了解各种问题背后的原因,从源头出发,自然就能解决各种制样难题。
浮雕:不同相的磨损速率及硬度不同,导致不同的材料剥离速率不同,从而产生浮雕。
应对措施:浮雕主要发生于抛光阶段,研磨后的样品质量要高,给抛光提供好的基础。抛光布对样品的平整度有显著影响, 低回复性抛光布要比高融复性抛光布造成的浮雕效果轻。抛光布抛光期间应保持一定的湿度,并且控制制样时间,避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。
脱落:研磨过程中,样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形,致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。
应对措施:切割和镶样过程中,不要施加过大的应力以免损伤样品。粗磨或精磨时,不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。应使用无绒毛抛光布,这种布不会将粒子从基体上拽出来。每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤,并尽可能地减小本道序造成的损伤。每道工序后都检查样品,找出何时发生脱落,一但出现脱落就必须重新进行磨制。
开裂:发生在脆性样品和多相样品中的断裂称为开裂。当加工样品的能量超过样品所能吸收的能量时,多余的能量就会促使开裂。
应对措施:切割必须选择适当的切割轮,并应使用较低的送进速度,必要时采取线切割技术。镶样时避免对脆性材料或样品进行热压镶样,优先使用冷镶嵌。粗磨时避免使用大的压力。
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