标准的金相切割机应具备以下几大功能模块:

1、稳定的机身，机身刚性要好，各部件配合精密，在电机带动切割片高速旋转切割时机身不得有抖动。

2、精密的主轴，常用主轴转速在2800r/min, 主轴的转动平稳性要好，不得有抖动现象。切割装夹要牢固、方便。因切割时需要加冷却液，主轴的防水性的好坏将直接影响着主轴的使用的寿命。

3、主轴驱动方式，目前常见的有皮带驱动和主轴直驱。皮带驱动结构简单，易装配和调试校正。但普遍存在皮带使用寿命短，用户更换时麻烦，且传动效率低。 主轴直驱对加工工艺要求高，主轴联轴和减震方式各有不同，因为此种结构传动效率高，震动小，易维护， 高端的金相切割机中普遍采用此种结构。4、工作台，高端的金相切割机一般工作台多为多沟T型槽工作台，方便固定不同夹具，工件的装夹。工作台又分单层工作台和双层工作台，在需要序列切割或需要精准、便捷确定切割位置时采用双层工作台较为方便。

5、夹具，一般标配的夹具更多的适用于常规试样的装夹，对于异型件、部件的切割需要针对性去配备相关的夹具。

6、冷却系统，为最大限度降低切割时切面灼烧的情况，金相切割机应配备冷却系统，简易切割机一般只是配个供水阀嘴，标准金相切割机配置为自循环冷却系统，且应具备易维护。

7、切割进给系统，切割进给通常有两种方式，切割主轴移动或切割工作台移动。

8、控制方式，手动控制，自动控制，手自一体控制，切割件较小或切割量较少时选用手动控制经济实用，切割件较大或切割量较大，同时要求得到更好的切割面，一般选择自动控制，当然，从操作灵活性上考虑，手自一体的更为理想。

9、安全保护系统，金相切割作为切割设备，设备的安全设置非常重要，一般有机械保护和电气、软件保护相结合，机械保护常见的封闭罩体、机械防撞等，电气的更多的过压、过流、过热、漏电保护等，自动型软件也应有必要的保护，智能化程度高的金相切割自动时会有载荷监控、速度智能调节等，有效的防止意外和得到最为有效的切割进程。

10、维护系统，目前常用的维护系统一般配置洗洁系统，如冲洗水枪。废渣过滤系统等。

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