金相制样实验的目的就是为了呈现真实的组织形貌吗？

当然不是这么简单，更重要的还是为了准确鉴别金相组织，因为金相组织是表征金属材料力学性能合格以及生产工艺正确的重要指标。不同的组织有不同的力学性能 (强度、硬度、塑性和韧性)。比如铁素体强度硬度低，塑性韧性好；而珠光体强度硬度比铁素体高，塑性韧性又比铁素体低；同种组织大晶粒的脆性相对较高，小晶粒韧性相对较好；不锈钢的耐腐蚀性好，金子在潮湿的空气中仍然熠熠生辉，而钢铁材料却锈迹斑斑；金刚石和石墨中碳的质量分数都是100%，但金刚石是目前公认的自然界硬度最高的物质，而石墨的硬度几乎为零，等等。到底是哪些因素影响着材料的各种性能呢？这就是材料人孜孜不倦探索的金相学所研究的范畴。

任何一个学科脱离生产实际去进行研究都是没有任何意义的，金相学也不例外。

生产过程中的常规检验包括原材料入厂的宏观检验，比如硫印试验是检验金属材料中硫元素分布情况，酸蚀试验是检验中心疏松、锭型偏析等等。生产过程中对工艺的实时监控，比如化学热处理中渗碳层深度的在线快速检验，当渗碳时间基本达到工艺要求的时间后，要立即对随炉试样进行渗碳层深度的测定，判断是否达到技术要求的指标，如果达到了就可以马上出炉，如果还未满足要求，就根据实际情况延长相应的保温时间。再如铸造过程中石墨的大小、分布以及数量的检验等。

零件的失效分析包括服役前的废品和服役后的失效件。

服役前的废品，即生产制造过程中发生质量问题的零件，比如零件在热处理淬火时发生了开裂，究竟是纯粹的热处理问题，还是热处理前锻造的问题，或是锻造前原材料的问题，对这类问题的分析、归纳总结，防止同类缺陷的再发生就是防患于未然。服役后发生故障的失效件，是环境、使用、安装等问题，还是生产制造过程中的问题，对这类问题的解剖、分析、判定就是死后验尸。在废品和失效件的分析中，通过“望、闻、问、切”，再根据鉴别和判断，给生产工艺和使用过程提出改进意见和建议，金相组织检验在这里无疑发挥着极其重要的作用。当然了，还有一项更值得投入的事情，那就是新材料研发过程的检验，从预想、预知、预测入手，制订详细的实验过程，拟订比较准确的工艺参数，通过耐心细致的操作，再经过全面精准的检测，综合优化就可以达到满意的效果，这可以叫未卜先知吧。因此，金相检验始终贯穿于新材料的研发、零件的加工生产以及整个服役过程之中。

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