金相分析可以检测多种类型的夹杂物，按成分分类基本有以下几种：

氧化物夹杂。来源：钢液脱氧过程中形成的反应产物，如氧化铝（Al₂O₃）。特征：在金相显微镜下呈黑色或蓝色，形态不规则，多沿轧制方向呈链状分布。影响：氧化物夹杂会降低钢的塑性、韧性和疲劳性能，尤其是高硬度的氧化物（如Al₂O₃）在交变载荷下易引发应力集中，导致裂纹形成。

硫化物夹杂。来源：钢液中的硫与锰、铁等元素反应生成的硫化物（如MnS、FeS）。特征：在热加工状态下呈条状，铸态下呈球状、枝晶状或颗粒状，颜色为浅灰色或深灰色。影响：硫化物夹杂会降低钢的横向韧性和抗层状撕裂能力，但适量的硫化物可以改善切削性能。

硅酸盐夹杂。来源：钢液中的硅、氧与其他元素反应生成的硅酸盐（如2FeO·SiO₂）。特征：在金相显微镜下呈黑色或深灰色，暗场下呈透明特征，塑性较好，高温轧制时呈条状分布。影响：硅酸盐夹杂会降低钢的塑性和韧性，尤其是在低温环境下。

氮化物夹杂。来源：钢液中的氮与钛、铌等元素反应生成的氮化物（如TiN、NbN）。特征：形态为方形或多边形，呈橘红色，性脆，在压力加工过程中不变形，多呈分散分布。影响：氮化物夹杂会显著降低钢的疲劳性能，尤其是在轴承钢中，硬质的TiN夹杂物会引发疲劳裂纹。

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