金相分析可检测缺陷除了孔洞和裂纹还有以下几类：

相变异常缺陷。魏氏组织：过热处理导致奥氏体晶界粗大析出针状铁素体，降低韧性。网状碳化物：过共析钢加热温度过高时，碳化物沿晶界呈网状分布，易引发脆断。带状组织：轧制或锻造后冷却不均导致铁素体与珠光体交替分布，降低横向性能。

晶粒异常：过热导致晶粒粗大，或再结晶不充分形成混晶，降低力学性能。

脱碳层：高温氧化导致表面碳含量降低，形成贫碳区，降低硬度和耐磨性。

折叠：沿轧制方向与钢坯表面有一定倾斜角，近似裂纹的缺陷。形成折叠的原因是轧制过程的某一道次在钢材表面产生耳子、凸起等，于再轧时出现折叠。

边裂：一般呈直线形，有时呈“Y”形，方向与轧制方向一致。边裂的形成原因有以下几种：皮下气泡、超出的表面气孔、没清理干净的裂纹及非金属夹杂物等，在轧制中破裂和延伸。钢坯因加热不匀或钢温过低、加热速度过快而产生应力，在轧制时形成。

层状断口：由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈现出带状组织。如果杂质过多，锻件就有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，经过力学性能检测发现横向力学性能很低。

高速钢碳化物剥落：这是莱氏体钢（高速钢）特有的一种缺陷，由于碳化物的偏析和宏观聚集而造成。在横向酸浸试片上呈现分散的、颜色较深的略凹班痕，形状不规则。扁键由于热加工变形的影响，驱痕成长条形或线状。现痕多分布在绽形偏析区内，其大小不定（大者十几毫米，小者不足1mm）。缺陷处金属组织致密，未构成洞穴和孔隙，虽显凹陷但深度很小。

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