金相分析中的裂纹类缺陷大致可分为以下几类。

白点断口：在酸浸试片除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。在纵向断口上依其位向不同呈圆形或椭圆形亮点或细小裂缝。白点缺陷是钢中氢和内应力共同作用下造成的，具有白点缺陷的钢材延伸率很低，断面收缩率和冲击韧性降低更显著，在热处理时往往容易形成淬火裂纹。

内裂断口：常见的内裂分为“锻裂”与“冷裂”两种。“锻裂”的特征是光滑的平面或裂缝，产生的原因是热加工温度过低，内外温差过大，热加工压力过大，变形不合理等；“冷裂”的特征是与基体有明显分界的、颜色稍浅的平面与裂缝，每个平面较为平整，清晰可见平行于加工方向的条带，是由于锻轧后冷却速度太快，组织应力与热应力叠加造成的。

热裂纹：指金属凝固过程中，在线收缩开始温度至固相点温度的结晶终了区间，由于结晶收缩受到阻碍而产生拉应力，又由于这个区间含有较多的脆性金属化合物，拉应力超过该区金属的强度极限时产生的裂纹，热裂纹很大时肉眼也能直接观察得到，很小时需要借助显微镜等仪器才能观察得到，有的沿晶界裂开，在断裂位置常有氧化现象，颜色表现为黑褐色或黄褐色，在断裂位置处常常伴随有低熔点共晶物出现。

冷裂纹：指液态金属凝固后，由于铸锭内部冷却不均产生的拉应力超过了金属的强度极限，而在铸锭的某个或某几个塑性薄弱区产生的裂纹，在金相分析上的形状表现为线条状裂开，成平直的裂线，主要表现为穿晶开裂，一般在断口位置处颜色表现为亮晶色，没有氧化现象。

轴心晶间裂纹：试样轴心处呈现细小裂纹，在酸浸试片上呈三岔或多岔的、曲折、细小，由坯料轴心向各方取向的蜘蛛网形的条纹，产生原因是钢液凝固时体积收缩应力所致。

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