前面我们说过，在金相磨抛这个环节操作时需要注意的要点较多，稍有不慎就会影响制样效果。那么，有哪些比较重要的地方需要注意呢？

一、磨抛力度

不同金属材料硬度有很大的差别,对硬度不同的金属需要在不同道次使用不同型号的砂纸、抛光布以及不同的力度。当使用同一种砂纸或抛光布时,滑动摩擦力与正压力成正比,对于硬度高的金属可以施加较大的正压力,来加强砂纸或抛光布对金属表面切削效果。对硬度较低的金属材料需要使用相对小的正压力进行制样,以防进行磨抛切削的同时,被切应力过度拖拽,形成表面组织变形,在后续观察中出现组织变形的假象。

二、磨抛时间

金属样品在磨抛过程中要选取适当的磨抛时间。磨抛时间过长,金属样品表面形成假象的可能性增加,尤其在抛光布上进行抛光时,大多数金属材料在长时间同时与空气和水接触时,容易发生氧化,会在晶界处首先发生点蚀,慢慢形成磨抛过程的腐蚀坑。如果抛光时间过短,金属样品表面会还残存着上一道的磨痕,且样品平面过于粗糙,在后续观察中不能呈现样品的真实微观形貌。

三、抛光剂的选择和用量 

抛光剂作为抛光过程的研磨料,微米级别的颗粒物对试样表面进行微区切削,起到了提升抛光速度、提高抛光质量的作用,但是在使用过程中需要适当选择磨抛光剂的使用量。当抛光剂使用过量,切削过度,会形成表面过热“抛糊”,或者由于抛光剂过于黏稠易在样品表面形成腐蚀坑;当抛光剂使用量过少,会增加制样时间,不能在短时间得到质量优良的金相样品。

四、抛光时的干湿度

传统抛光技术要求在制样过程中的加水量适中,可控制在拿起样品时,样品表面水分在3s内自然完全蒸发。这样既保证了样品在抛光过程中的润滑,又确保不会由于水分过量而产生点蚀坑。

五、抛光盘转速

在精抛过程中,要求抛光盘有一定的转速,转速过慢,切削效果略差,就要增加相应的抛光时间;转速过快,容易造成样品飞出,存在制样的安全风险。

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